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陶业“双碳”标杆|东鹏推动智能制造绿色发展

作者:佛山市佳韵窑业技术有限公司 浏览: 发表时间:2022-05-05 15:48:05

2022开局,居高不下的能源、原料成本持续攀升,造成了陶瓷企业巨大的经营压力。与此同时,“碳达峰、碳中和”政策的贯彻实施,使得长期以来被冠以“高能耗、高排放”帽子的陶瓷产业,直面生存挑战。

在新形势下,陶瓷行业路在何方?东鹏控股制造板块副总裁兼技术工艺中心总经理徐登翔,讲述了在大变局下,作为传统制造的陶瓷企业,如何实现节能降耗、降本增效、产品更迭的转型升级。


东鹏控股制造板块副总裁

技术工艺中心总经理徐登翔


投入5亿技改资金

 综合节能15%,人均产值提升70%  

今年开年,由佛山佳窑参与改造的东鹏控股湖南基地5条生产线,完成改造后陆续投产,稳定生产后经测试,能耗降低20%,产能提升15%。同步改造的江西基地生产线,节能降耗和产能提升效果同样明显。





东鹏控股全新升级改造后的湖南生产基地

目前被规划为高端仿古砖生产基地


“这两年,东鹏控股整个集团为了降能耗、提效率,投入了5亿技改资金对六大基地生产线进行升级改造,通过两年的努力,整体能耗指标下降15%以上。”

在徐登翔看来,2020年发布的“双碳”政策,对陶瓷行业这一传统的用能大户而言,是生死大考。事实上,东鹏控股作为行业龙头企业、上市公司,具有更强的社会责任感,早在“双碳”政策出台之前,东鹏控股便已践行绿色发展之路,实现各个基地烟气、污水的超低排放。

如今随着“双碳”政策的推行,东鹏控股再度率先围绕政策要求,进行生产升级,实现低碳制造,并且在短短不到2年时间内,取得卓著的成效。

据悉,陶瓷行业,从生产设备,到技术工艺,再到色釉料墨水的不断创新,也为生产制造节能减排提供了强有力的支撑,但相对较大的改造投入和不确定的市场环境,使得不少企业望而却步。

在陶瓷生产中,碳排放几乎全部来源于能源的消耗,集中在烧成、干燥环节的煤/气耗、电耗,以及窑后加工的电耗。因此控制上述环节能源消耗,减少浪费,是降低能耗的主要渠道。

根据不同基地窑炉特性,东鹏控股联合优质的窑炉技术改造服务商、设备供应商等对原有生产线进行大规模的升级改造。


在窑炉和干燥窑设备改造方面,调整热风管路、改用针对性适用的节能喷枪、更新保温设施,增加窑炉烟气余热回收系统,优化窑炉干燥窑结构等技改措施,使得能源消耗效率最大化。

在工艺技术方面,企业内部调整优化产品配方,采用低温烧成原料,减少能源消耗。
压机工序的升级调整,提高了砖坯尺寸的标准化,减少了窑后加工的磨边量,节电效果显著……
与此同时,面临越来越高的用工成本,在技改过程中,东鹏同步提升自动化水平,达到减员增效的效果。通过系统的改造,在推进节能降耗的同时,为东鹏控股带来了显著的经济效益。




据悉,目前东鹏控股全国六大生产基地,首轮技改已基本全面完成。其中两大基地能耗达到了每平方米瓷砖能耗小于4.0kg标准煤的国家能耗标准标杆水平。生产成本每年保持降低5%~7%,人均产值提升70%。

徐登翔提出,东鹏控股的下一步目标,将根据目前的调整方案,到今年年底明年年初,所有基地全部达到国家能耗标准标杆水平。
不过徐登翔同时强调,改造的目的是升级产品并提产、降耗、增效,但是这些改造都围绕一个中心点进行,那就是确保产品品质还得稳步提升。事实上,通过技术改造后的生产线,产品品质均有所提升。“比如现在的辊棒弯曲度更低,砖坯变形度更小了……”




生态石、石墨烯智暖岩……

 以市场导向推进技改规划    


促使东鹏控股对原有生产线进行大规模改造提升的原因,却不仅仅只是出于节能降耗、适应“双碳”政策要求。同时为了满足渠道和用户需求变化,对产能布局,产品创新调整的需求。
东鹏瓷砖,在抛光砖时代是绝对的领导品牌,东鹏广东清远基地10条生产线曾为市场输送无数优质的抛光砖产品。





东鹏超级工厂东鹏清远基地



但随着市场需求的变化以及生产技术的进步,2016年以后,装饰性更丰富的抛釉砖成为了市场的主导产品,抛光砖市场份额不断萎缩。与此同时,哑光细腻面、立体触感等表面花色效果愈加丰富,大板、岩板等创新产品如雨后春笋般涌现。
经过2年改造,东鹏控股清远基地,以客户需求为导向,如今已升级为集抛釉砖、岩板、园林景观砖等诸多主流品类产品的核心基地之一。
“我们把很多抛光砖生产线改成抛釉砖;主流规格从以前盛行的600×600mm、800×800mm、600×1200mm改为现在的750×1500mm、900×1800mm;装饰效果上,细腻干粒面的流行需要釉线增加一些相关设备。”
徐登翔介绍,一方面,东鹏控股根据市场对产品品类的需求变化,对生产线进行技改规划,生产符合市场需求的不同产品。
另一方面,由于物流成本居高不下,根据不同区域的产品需求,对广东、湖南、江西、重庆、山西、山东六大基地生产线进行全新布局,把相应产品优化到相关产区进行生产,以降低物流成本。
如广东基地,设立专门的柔性化生产线,满足高端市场需求,同时重新建设2条高端双层岩板生产线。湖南基地则规划为高端仿古砖生产基地;西部重庆、山西基地则根据西部大开发市场需求,将投入大产能、低成本、高品质的常规产品生产线……



东鹏控股高端智能岩板双层窑生产线


“大企业的产品创新,和生产线的投入,更加理性。比如行业盛行的岩板,我们也是研究清楚市场需求在哪里,才推出相适应的产品。”据徐登翔介绍,不同于市面上常规的岩板产品,东鹏主要切入墙面岩板市场,因此匹配了当前最先进的数码模具产品,推出具有逼真纹理、触感的木纹、皮纹效果的石墨烯智暖岩产品。


与此同时,东鹏控股研发的生态石也已投入生产。“生态石利用特殊工艺,是免烧制的产品,可以把陶瓷生产中90%以上的废渣回收利用,还可以回收城市工厂的其他废渣,变废为宝,产品可以用作城市工程用砖。这也是实现碳中和的一个过程。”



在徐登翔看来,未来趋势就很明朗,越早参与到节能减排,实现低碳制造,越能得到政府和社会的普遍认可。而东鹏控股创新中心、研究院研发的相关项目也将在这两三年快速实现产业化,推动生产制造绿色化发展。


            佛山市佳韵窑业技术有限公司

 

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