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关于窑炉维修后重新点火温窑时长要求的答疑

关于窑炉维修后重新点火温窑时长要求的答疑

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问:某公司的窑炉去年年底停窑比较晚,没来得及维修,而是等到春节后开始维修。现因客户订单需要尽快交货,所以我们想窑炉维修好之后重新点火,直接点煤气喷枪来烘窑,计划烘窑两到三天后就投产出砖。请问程总,这样合理吗?如果不合理,那么这样的快速升温会造成什么隐患呢?

 

 

 

答:可以肯定地说,瓷砖辊道窑停产后经过维修再从室温状态在两至三天内升温到1200 ℃左右的烧成温度,这样的快速升温,隐患是很大的,是肯定不合理的,甚至是得不偿失的。为什么呢?主要是因为陶瓷辊道窑窑体主要是由耐火材料和钢材组成,而钢材与耐火材料的热膨胀系数不同,所以快速升温必然导致耐火材料和钢材的热胀冷缩应力对应的不同步,从而造成窑炉框架对角线和传动安装精度变化,与耐火材料之间的牢固结构也会产生变化,常见比如:

 

1传动件变化导致辊棒摩擦孔砖;

 

2框架与传动件平水对角线变化,导致走砖位错乱最终影响到烧成产品的砖形变形隐患;

 

3窑架变化导致基脚错位框架变形导致窑体坚固度下降从而导致窑炉设备折旧率增大,间接缩短了窑炉的使用寿命;

 

4窑炉耐火材料应力吸收不同步,导致窑内耐火材料产生隐性裂纹,从而造成窑炉窑墙窑顶的稳固性下降,进而年底停窑后可能需要大维修的概率大大增加;

 

5窑炉耐火砖产生了裂纹或者断裂,必然导致窑体的隔热性能降低,从而导致高温正压区的气流穿透窑墙砖而烧坏保温隔热棉衬,进而使得窑炉的能耗越来越大,车间环境温度越来越高;而这又是个长期的隐性成本消耗,所以最终可能是得不偿失。

 

还有不容忽视的是,有些窑炉因使用的耐火材料热震稳定性不佳,以及线收缩度大,快速升温过程中导致耐火砖的裂纹扩大,在已经投产生产过程中的某个不可预料的时间段里,突然掉下窑顶砖或倒塌窑墙,造成严重的堵窑事故,这样的案例,在我们建陶行业不是没有发生过。所以说,窑炉重新点火三两天升温就投产而节省的燃耗与早出砖带来的直接经济效益,相比于正常生产过程中一旦出现倒墙或塌窑顶的事故造成的损失来说,显然是得不偿失的。

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