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关于800×800全抛釉砖表面规律性光滑落脏的答疑

关于800×800全抛釉砖表面规律性光滑落脏的答疑

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问:我厂两条窑生产仿大理石全抛釉砖,其中有一条拱顶窑生产800×800,单排走两件,就是表面落脏较多,靠窑炉正中间位置的两条纵向边比较多落脏,有长条形状的,呈灰白色状,也有圆粒状的,同釉面透明色。在抛光后分级处,基本上都是光滑状的,用才摸其却不刺手,但就是颜色不一致,有的还好象是深入到釉层里的,表面却很光滑,这样不同色点而造成降级。就此缺陷的产生原因,我们的工艺部门和窑炉部门还有过一些争执,但大家都没有可令人信服的证据,所以只能由“大家多尽力去配合处理”。请问程工,为什么我们的这条拱顶窑会出现这样的落脏而另外那条平顶窑没有呢?它来自哪里?如何处理?为什么我们调节窑炉排烟和停止入窑时来吹窑头段窑顶都解决不了这个问题呢?
 
答:传统观念,一说到砖表面有异物,大家都说是落脏,第一时间就想到是窑炉落脏或干燥窑落脏,所以大家的处理都集中在窑炉车间上,都寄希望于窑炉车间主任或窑炉主管的技术上。但是作为全抛釉这一类型的产品而言,因其工艺特性,落脏的表现形式就更多了,有些厂家还专门有不同的缺陷命名呢,其真正的产生环节,也不仅仅限于窑炉设备本身,还来自于釉线、辊棒、辊台、底浆、煤气、助燃风、喷枪、风管等等。
 
事实上,根据笔者的总结,就全抛釉生产过程中,具体表现的“落脏”,根据其产生的原因,应该可以细分到8~9种。如果面釉(抛釉)在釉面始熔前,尤其是在窑头排烟段,掉落在砖面的固体杂物,可以通过强力风吹扫干净,而不致于在后面形成“落脏”。这是其中的一种,这类落脏可以通过吸窑顶或加装吹砖面风机而减少落脏。但上述问题上的落脏,并不是在窑炉产生,所以大家未能解决。我们再来分析这一问题:
 
第一,抛光后表面光滑而不粗糙,说明这不是窑顶上的耐火砖或粘结剂掉落造成;
 
第二,出窑后在窑尾看不是黑色的,而长条形灰白色或圆点透明色,说明不是铁质落脏;
 
第三,抛光后该落脏处尽管颜色不同,但光泽度相同,说明这与釉层的温度基本相同,能沉下透明釉下而没有爆开釉,说明这与坯釉结合部的成分基本相同;
 
第四,拱顶窑有而其它那条窑没有,说明不是坯或釉本身的配方问题造成;
 
第五,拱顶窑靠中间位置更多落脏,两种情况:一是拱顶窑中间位置因找拱顶扇形结构聚光原理造成中间温度过高——通过测温环可以检验,并非如此,另一方面还可佐证,那就是如果因温差造成这类落脏,首先应该表现出该砖存在阴阳色。二则就是拱顶窑因其拱形结构,中间气流阻力相对窑边来说阻力最小,窑内飞起的杂物均偏向于从窑中间通道流通,当釉面开始始熔时,就粘附流通过程中的杂物。
 
第六,杂物是固体颗粒,但因其细小,容易被搅起,排烟抽力越大,窑内搅起扰动就越明显。当然这些固体有自重,会到窑内负压不大的区域而降落下来,可能是降落在窑底下铺底砖上,也可能是降落在砖面上,降落在砖面上就很可能是“落脏”。
 
第七,从上分析,就基本上能分析出该从哪几个环节去减少和控制这类落脏。但是这是不能杜绝的,因为这些后期的控制手法均是治标不治本。这些会被搅起来的小颗粒,成分与砖釉面基本相同,会是什么呢?底浆吗?不是,底浆温度高,抛出来不会光滑。那会是什么?不难推断,就是砖边因淋釉时粘附在砖坯在釉线上前进方向的前面那条边上的附着釉层。这一釉边我们在生产上是要求严格洗刮干净的,不能带入窑内。但是可能有些企业认为这一现象觉得没有太大关系不也这么生产过来了吗而一直处于被忽视的状态。
 

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